Sprzedaż gwarancji producenta rur ze stali stopowej 42CrMo
Cel bezszwowej rury stalowej 42CrMo: specjalna stal na most to „42CrMo”, specjalna stal na dźwigar samochodowy to „42CrMo”, a specjalna stal na zbiornik ciśnieniowy to „42CrMo”. Ten rodzaj stali poprawia właściwości mechaniczne stali poprzez regulację zawartości węgla (c). W związku z tym, w zależności od zawartości węgla, ten rodzaj stali można podzielić na: stal niskowęglową - zawartość węgla jest generalnie mniejsza niż 0,25%, np. stal 10 i 20; Stal średniowęglowa - zawartość węgla zwykle wynosi od 0,25 do 0,60%, na przykład stal 35 i 45; Stal wysokowęglowa – zawartość węgla jest na ogół wyższa niż 0,60%. Ten rodzaj stali nie jest zwykle używany do produkcji rur stalowych. Stal 42CrMo jest stalą o ultrawysokiej wytrzymałości o wysokiej wytrzymałości i wiązkości, dobrej hartowności, bez widocznej kruchości odpuszczania, wysokiej granicy zmęczenia i wielokrotnej odporności na uderzenia po hartowaniu i odpuszczaniu oraz dobrej udarności w niskich temperaturach. Stal 42CrMo nadaje się do wytwarzania dużych i średnich form plastikowych wymagających określonej wytrzymałości i twardości. Twardość: wyżarzona, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ≥1080(110)
Granica plastyczności σ s (MPa): ≥930(95)
Wydłużenie δ 5 (%): ≥12
Zmniejszenie powierzchni ψ (%): ≥45
Energia uderzenia Akv (J): ≥ 63
Wartość udarności αkv (J/cm2): ≥78(8)
Twardość: ≤ 217hb
Aby zwiększyć żywotność matrycy ponad 800000 razy, można zastosować metodę hartowania polegającą na hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze dla stali wstępnie utwardzonej. Podczas hartowania należy go wstępnie podgrzać w temperaturze 500-600 ℃ przez 2-4 godziny, następnie utrzymywać w temperaturze 850-880 ℃ przez pewien czas (co najmniej 2 godziny), schładzać w oleju do 50-100 ℃ i chłodzony powietrzem. Twardość po hartowaniu może osiągnąć 50-52hrc. Aby zapobiec pękaniu, należy go natychmiast hartować w temperaturze 200 ℃. Po odpuszczaniu twardość może być utrzymana powyżej 48hrc. Proces wanadyzacji w kąpieli solnej neutralnej stali 42CrMo. Warstwę karbidową można uzyskać przez wanadyzację stali 42CrMo w kąpieli obojętnej solnej.
1. Związek węgla wanadu, warstwa nawęglana ma jednolitą strukturę, dobrą ciągłość i zwartość, jednolitą grubość, zwartą strukturę, wysoką mikrotwardość i wysoką odporność na zużycie, a twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na przyczepność są znacznie lepsze.
2.Rozpuszczalność VC w austenicie jest wyższa niż w ferrycie. Wraz ze spadkiem temperatury VC wytrąca się z ferrytu, co powoduje, że stop wzmacnia i rozdrabnia ziarno, a warstwa mieszanki wykazuje większą twardość. Stal 42CrMo należy do stali wysokowęglowych i wysokochromowych ledeburytów, z wysoką zawartością węglika, wynoszącą około 20%, i często jest nierównomiernie rozłożona w taśmie lub sieci, z poważną segregacją. Jednak konwencjonalna obróbka cieplna jest trudna do zmiany segregacji węglika, co poważnie wpływa na właściwości mechaniczne stali i żywotność matrycy. Duży wpływ na właściwości stali ma również kształt i wielkość węglików. W szczególności, węgliki o dużym ostrym kącie mają duże działanie rozszczepiające na osnowę stalową i często stają się źródłem pęknięć zmęczeniowych. Dlatego konieczne jest zmodyfikowanie kucia surowej stali walcowanej, pełne rozdrobnienie węglików eutektycznych, aby były one drobne i równomiernie rozłożone, a struktura włókien jest rozprowadzona wokół wnęki lub bezkierunkowo, tak aby poprawić poprzeczne właściwości mechaniczne stali .
Podczas kucia wlewek należy wielokrotnie spęczać i wyciągać z różnych kierunków, a następnie kuć metodą „dwa lekkie i jeden ciężki”, czyli na początku kucia wlewek należy lekko uderzać, aby zapobiec pęknięciu. Może być mocno uderzany w temperaturze pośredniej 980 ~ 1020 ℃, aby zapewnić kruszenie węglików. Stal 42CrMo nie jest kuta, a stosowana jest podwójna obróbka rafinacyjna w roztworze stałym, to znaczy wtórne podgrzewanie w około 500 ℃ i 800 ℃ oraz obróbka w roztworze stałym w 1100 ~ 1150 ℃, hartowanie gorącym olejem lub hartowanie izotermiczne, odpuszczanie w wysokiej temperaturze w 750 ℃, ogrzewanie do 960 ℃ po obróbce skrawaniem i końcowej obróbce cieplnej po schłodzeniu oleju może również rozdrobnić węgliki, zaokrąglone krawędzie i narożniki oraz rozdrobnić ziarna.
