Producent spiralnych rur stalowych o dużej średnicy
a.Podczas procesu formowania blacha stalowa odkształca się równomiernie, naprężenia szczątkowe są niewielkie, a powierzchnia nie jest zarysowana. Przetworzona spiralna rura stalowa ma większą elastyczność w zakresie rozmiarów i specyfikacji średnic i grubości ścianek, szczególnie w produkcji wysokiej jakości rury grubościennej, zwłaszcza małej i średniej grubości rury grubościennej, która ma nieporównywalne zalety w porównaniu z innymi procesami, i może spełnić więcej wymagań użytkowników w specyfikacji spiralnej rury stalowej.
b. Zaawansowany dwustronny proces spawania łukiem krytym może realizować spawanie w najlepszej pozycji, co nie jest łatwe w przypadku wad, takich jak niewspółosiowość, odchylenie spawania i niepełna penetracja, a także łatwo jest kontrolować jakość spawania.
C. Na rurze stalowej przeprowadzana jest 100% kontrola jakości, dzięki czemu cały proces produkcji rur stalowych jest skutecznie wykrywany i monitorowany, a jakość produktu jest skutecznie gwarantowana.
D. Całe wyposażenie całej linii produkcyjnej posiada funkcję połączenia sieciowego z komputerowym systemem akwizycji danych w celu realizacji transmisji danych w czasie rzeczywistym, a parametry techniczne w procesie produkcyjnym są monitorowane przez centralną sterownię.
Spiralna stalowa rura przed opuszczeniem fabryki musi zostać poddana testom właściwości mechanicznych, testowi spłaszczania i rozszerzania oraz powinna spełniać wymagania określone w normie. Metoda kontroli jakości rur stalowych z prostym szwem jest następująca:
1.Sądząc po powierzchni, czyli po kontroli wyglądu. Kontrola wyglądu złączy spawanych jest prostą i szeroko stosowaną metodą kontroli. Jest to ważna treść kontroli gotowego produktu. Chodzi głównie o znalezienie defektów na powierzchni spoiny i odchyleń wymiarowych. Ogólnie rzecz biorąc, inspekcję przeprowadza się poprzez obserwację wzrokową za pomocą standardowego szablonu, miernika, lupy i innych narzędzi. Jeśli występują defekty na powierzchni spoiny, mogą występować defekty wewnątrz spoiny.
2.Test metody fizycznej: fizyczna metoda testowa to metoda pomiaru lub testowania przy użyciu pewnych zjawisk fizycznych. Badania nieniszczące są zwykle stosowane do kontroli wewnętrznych wad materiałów lub przedmiotów obrabianych. NDT obejmuje defektoskopię ultradźwiękową, defektoskopię radiograficzną, defektoskopię penetracyjną, defektoskopię magnetyczną itp.
3.Próba wytrzymałości zbiorników ciśnieniowych: oprócz próby szczelności należy również przeprowadzić próbę wytrzymałości zbiorników ciśnieniowych. Istnieją dwa popularne typy: test hydrostatyczny i test pneumatyczny. Potrafią badać szczelność spoin zbiorników i rur pracujących pod ciśnieniem. Test pneumatyczny jest bardziej czuły i szybszy niż test hydrauliczny. Jednocześnie testowane produkty nie wymagają obróbki drenażowej, co jest szczególnie przydatne w przypadku produktów z utrudnionym drenażem. Ale test jest bardziej niebezpieczny niż test hydrostatyczny. Podczas testu należy przestrzegać odpowiednich środków technicznych bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom podczas testu.
4.Test zwartości: w przypadku spawanych zbiorników przechowujących ciecz lub gaz, wady spoin związane z brakiem zwartości, takie jak penetrujące pęknięcia, pory, wtrącenia żużla, niepełna penetracja i luźna struktura, można wykryć za pomocą testu zwartości. Metody badania zwartości obejmują test nafty, test przenoszenia wody, test uderzenia wody itp.
5.W przypadku próby hydrostatycznej każda stalowa rura powinna zostać poddana próbie hydrostatycznej bez wycieków. Ciśnienie próbne należy obliczyć jako P = 2st / D, gdzie s - Naprężenie próbne MPa próby hydrostatycznej, a naprężenie próbne próby hydrostatycznej należy wybrać jako 60% minimalnej granicy plastyczności określonej w odpowiedniej normie dotyczącej pasów stalowych (Q235 wynosi 235mpa). Czas stabilizacji ciśnienia: D. spaw spiralny rury stalowej do przesyłu płynu należy poddać kontroli rentgenowskiej lub ultradźwiękowej (20%).
Zgodnie z wynikami kontroli jakości spiralnej rury stalowej, spiralna rura stalowa jest zwykle podzielona na trzy kategorie: produkty kwalifikowane, produkty naprawione i produkty odpadowe. Kwalifikowane produkty to rury stalowe spiralne, których jakość wyglądu i jakość wewnętrzna spełniają odpowiednie normy lub warunki techniczne przyjęcia dostawy; Produkty naprawiane to rury stalowe spiralne, których jakość wyglądu i jakość wewnętrzna nie w pełni odpowiadają normom i warunkom odbioru, ale są dopuszczone do naprawy i mogą spełniać normy i warunki odbioru po naprawie; Złom odnosi się do spiralnej rury stalowej, której jakość wyglądu i jakość wewnętrzna są bez zastrzeżeń, która nie może być naprawiana lub nadal nie spełnia norm i warunków odbioru po naprawie.
Produkty odpadowe dzielą się na odpady wewnętrzne i odpady zewnętrzne. Odpady wewnętrzne odnoszą się do rury stalowej spirali odpadowej znajdującej się w odlewni lub warsztacie odlewniczym; Odpady zewnętrzne to odpady powstające po dostarczeniu spiralnej rury stalowej, które zwykle narażane są w procesie obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej lub użytkowania, a ich straty ekonomiczne są znacznie większe niż w przypadku odpadów wewnętrznych. W celu zmniejszenia ilości odpadów zewnętrznych, spiralne rury stalowe produkowane w partiach należy pobrać do eksperymentalnej obróbki cieplnej i obróbki wstępnej przed opuszczeniem fabryki, a potencjalne wady spiralnej rury stalowej należy w miarę możliwości wykryć w zakładzie spiralnych rur stalowych, aby jak najszybciej podjąć niezbędne środki zaradcze.
1) Stal o małych i średnich przekrojach, walcówka, zbrojenie, rura stalowa o średniej średnicy, drut stalowy i lina stalowa mogą być przechowywane w dobrze wentylowanej szopie, ale muszą być przykryte i wyściełane.
2) W magazynie można przechowywać niektóre drobne blachy stalowe, blachy stalowe, taśmy stalowe, blachy stalowe krzemowe, rury stalowe o małych średnicach lub cienkościennych, różne wyroby stalowe i metalowe walcowane na zimno i ciągnione na zimno o wysokiej cenie i łatwo ulegającej korozji.
3)Miejsce lub magazyn do przechowywania produktów z rur stalowych spiralnych powinno znajdować się w czystym i pozbawionym przeszkód miejscu, z dala od fabryk i kopalń, które wytwarzają szkodliwy gaz lub pył. Chwasty i wszelkie inne przedmioty należy usunąć na miejscu, aby utrzymać stal w czystości.
4) Stal o dużych przekrojach, szyna, blacha stalowa, rura stalowa o dużej średnicy, odkuwka itp. mogą być układane w stosy na wolnym powietrzu.
5)W magazynie nie wolno składować z kwasami, zasadami, solą, cementem i innymi materiałami powodującymi korozję stali. Różne rodzaje stali należy układać oddzielnie, aby zapobiec pomyłkom i korozji kontaktowej.
6)Magazyn dobieramy pod kątem warunków geograficznych. Generalnie przyjmuje zwykły magazyn zamknięty, czyli magazyn z dachem, ogrodzeniem, szczelnymi drzwiami i oknami oraz urządzeniami wentylacyjnymi.
7) Magazyn powinien być przewietrzany w dni słoneczne, w dni deszczowe zamykany, aby zapobiec wilgoci i zawsze utrzymywać odpowiednie warunki przechowywania.
