Producent wysokociśnieniowych rur ze stali nierdzewnej
316L to marka stali nierdzewnej, AISI 316L to odpowiadająca jej marka amerykańska, a Sus 316L to odpowiadająca jej marka japońska. Ujednolicony kod cyfrowy Chin to s31603, standardowa marka to 022cr17ni12mo2 (nowy standard), a stara marka to 00Cr17Ni14Mo2, co oznacza, że zawiera głównie Cr, Ni i Mo, a liczba wskazuje przybliżoną wartość procentową. Normą krajową jest GB/T 20878-2007 (aktualne wydanie). 316L jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym ze względu na doskonałą odporność na korozję. 316L jest również stalą pochodną 18-8 austenitycznej stali nierdzewnej, z dodatkiem 2 ~ 3% Mo. Na podstawie 316L wywodzi się również wiele gatunków stali. Na przykład, 316Ti otrzymuje się po dodaniu niewielkiej ilości Ti, 316N otrzymuje się po dodaniu małej ilości N, a 317L otrzymuje się przez zwiększenie zawartości Ni i mo.
Większość istniejących na rynku 316L jest produkowana zgodnie z amerykańskimi standardami. Ze względu na koszty, huty na ogół ograniczają zawartość Ni w produktach do dolnej granicy, o ile to możliwe. Amerykańska norma przewiduje, że zawartość Ni w 316L wynosi 10 ~ 14%, a japońska norma przewiduje, że zawartość Ni w 316L wynosi 12 ~ 15%. Zgodnie z normą minimalną, różnica w zawartości Ni między normą amerykańską a japońską wynosi 2%, co znajduje odzwierciedlenie w cenie. Dlatego klienci nadal muszą sprawdzić, czy produkt odnosi się do normy ASTM lub JIS przy zakupie produktów 316L.
Zawartość Mo w 316L sprawia, że stal ma doskonałą odporność na korozję wżerową i może być bezpiecznie stosowana w środowisku zawierającym jony halogenowe, takie jak Cl -. Ponieważ 316L jest używany głównie ze względu na jego właściwości chemiczne, huty mają nieco niższe wymagania dotyczące kontroli powierzchni 316L (w porównaniu z 304), a klienci o wyższych wymaganiach dotyczących powierzchni powinni wzmocnić kontrolę powierzchni.
Dwie najczęściej używane stale nierdzewne 304316 (lub 1.4308,1.4408 odpowiadające normom niemieckim/europejskim), główna różnica między 316 a 304 w składzie chemicznym polega na tym, że 316 zawiera Mo i ogólnie uznaje się, że 316 ma lepszą odporność na korozję i jest bardziej odporny na korozję niż 304 w środowisku o wysokiej temperaturze. Dlatego w środowisku o wysokiej temperaturze inżynierowie zazwyczaj wybierają 316 części. Ale tak zwana rzecz nie jest absolutna. W środowisku stężonego kwasu siarkowego nie używać 316 w żadnej wysokiej temperaturze. W przeciwnym razie będzie duży. Ludzie, którzy studiują mechanikę, studiowali wszystkie wątki. Wciąż pamiętam czarny smar stały, który należy nakładać, aby zapobiec zagryzaniu gwintów w wysokiej temperaturze: dwusiarczek molibdenu (MoS2), z którego można wyciągnąć dwa wnioski: po pierwsze, Mo jest rzeczywiście materiałem odpornym na wysokie temperatury (czy wiesz w jakim tyglu topi się złoto? Tygiel molibdenowy!). 2: Molibden łatwo reaguje z jonami siarki o wysokiej wartościowości, tworząc siarczek. Dlatego żadna stal nierdzewna nie jest super niezniszczalna i odporna na korozję. W ostatecznym rozrachunku stal nierdzewna jest stalą z większą ilością zanieczyszczeń (ale te zanieczyszczenia są bardziej odporne na korozję niż stal). Jeśli jest to stal, może reagować z innymi substancjami.
