Odporność na korozję ocynkowanej rury stalowej w Chinach
Ponieważ rura stalowa bez szwu ocynkowana ogniowo jest ocynkowana ogniowo, ilość ocynkowanej jest bardzo duża. Średnia grubość warstwy ocynkowanej przekracza 65 mikronów, a jej odporność na korozję znacznie różni się od odporności rury ocynkowanej ogniowo. Zwykli producenci rur ocynkowanych mogą używać rur ocynkowanych na zimno jako rur wodnych i gazowych. Warstwa ocynkowana rury stalowej ocynkowanej na zimno jest warstwą galwaniczną, a warstwa cynku jest oddzielona od podłoża rury stalowej. Warstwa cynku jest cienka, a warstwa cynku jest po prostu przymocowana do matrycy rury stalowej, która łatwo odpada. Dlatego jego odporność na korozję jest słaba. W nowych domach zabrania się stosowania rur stalowych ocynkowanych na zimno jako rur stalowych wodociągowych. Po wytrawieniu rury stalowe bez szwu API są czyszczone w zbiorniku wodnym roztworu chlorku amonu lub chlorku cynku lub mieszanego roztworu chlorku amonu i chlorku cynku. W celu zapewnienia jakości w większości nie stosuje się cynkowania galwanicznego (na zimno). Tylko te małe przedsiębiorstwa z małą skalą i starym sprzętem stosują cynkowanie galwaniczne, oczywiście ich cena jest stosunkowo tania. Ministerstwo Budownictwa oficjalnie wyeliminowało rurę ocynkowaną na zimno, która w przyszłości nie będzie galwanizowana. Ma na celu wywołanie reakcji stopionego metalu z żelazną osnową w celu wytworzenia warstwy stopu, aby połączyć osnowę i powłokę. Cynkowanie ogniowe polega na najpierw wytrawieniu rury stalowej w celu usunięcia tlenku żelaza z powierzchni rury stalowej, a następnie przesłaniu go do wanny do cynkowania ogniowego. Cynkowanie ogniowe ma zalety jednolitej powłoki, silnej przyczepności i długiej żywotności. 1. Zespół płyt średnich: produkuje głównie płyty szerokie i grube do produkcji rur spawanych łukiem wzdłużnym. Rury spawane wzdłużnie łukiem krytym charakteryzują się niezawodną jakością i są szeroko stosowane w głównej linii przesyłu ropy naftowej i gazu pod wysokim ciśnieniem.
Młyn Steckela:Młyn Steckel obejmuje tłokowy młyn do obróbki zgrubnej i 4-suwowy młyn wykańczający. Na liniach przenośnikowych po obu stronach walcarki wykańczającej zainstalowane są dwa walcarki gorącego kręgu. Wyjściowy stół rolkowy zwykle zawiera laminarny system chłodzenia i stację zwijania. Na walcowni stempli historia termomechaniczna całej długości kształtek kolankowych ze stali nierdzewnej znacznie się zmienia, szczególnie w produkcji kształtek kolankowych ze stali nierdzewnej do tłoczenia mikro, co silnie wpłynie na stopień rekrystalizacji, wzrost ziarna i opady na wykańczaniu frezowania i prowadzą do drastycznych zmian w końcowej mikrostrukturze i właściwościach na całej długości kształtek kolankowych tłoczonych ze stali nierdzewnej
Młyn półciągły:w tym 1 młyn Steckela i 5 młynów wykończeniowych. W walcarce półciągłej walcowanie na gorąco łączników rur w przejściach wykańczających jest zasadniczo stałe od jednego końca do drugiego. Czas między przejściami na walcarce wykańczającej jest zwykle krótszy niż 3S.
Ciągłe odlewanie i walcowanie CSP:dla stali niskowęglowych manganowych zawierających kompozyt niobu, wanadu i tytanu. trend rozwojowy nowoczesnych kształtek kolankowych ze stali nierdzewnej. Chińska linia produkcyjna do ciągłego odlewania i walcowania CSP opracowała złączki kolankowe do tłoczenia ze stali nierdzewnej X60, podczas gdy inni producenci CSP w Stanach Zjednoczonych i za granicą opracowali i wyprodukowali wysokiej jakości złączki kolankowe do tłoczenia ze stali nierdzewnej X60, X65, a nawet X70. Cechą procesu jest centralna segregacja w cienkich kęsach odlewanych w sposób ciągły. Eliminacja centralnej segregacji w ciągłym odlewaniu cienkich płyt przez ocynkowaną bezszwową rurę stalową jest kluczowym problemem technicznym, który ma na celu dalszą poprawę jakości kolanek tłoczonych ze stali nierdzewnej. Płyty używane do kolanka do tłoczenia stali nierdzewnej wykorzystywały głównie A3 i 16Mn produkowane przez Angang i innych producentów w latach 60. i 70. XX wieku. Wraz ze wzrostem średnicy rury i ciśnienia transmisji, wytrzymałość płyty montażowej do rur nie może spełnić wymagań. Po latach 80-tych wszystkie fabryki części rurowych spawanych naftowo zaczęły stosować blachy stalowe do rurociągów produkowane zgodnie z amerykańskimi normami API. W tym czasie, ze względu na niedojrzałą technologię krajowych producentów płyt kolankowych do tłoczenia ze stali nierdzewnej, stosowano głównie płyty importowane.
