45 # sprzedaż bezpośrednia fabryki rur stalowych bez szwu

Zalecana temperatura obróbki cieplnej: normalizacja 850, hartowanie 840, odpuszczanie 600.

Stal 45 to wysokiej jakości węglowa stal konstrukcyjna o niskiej twardości i łatwości cięcia. Jest często używany jako szalunek, pęd, słupek prowadzący itp. w formie, ale musi być poddany obróbce cieplnej.

1. Stal 45 kwalifikuje się, jeśli jej twardość jest większa niż HRC55 (do HRC62) po hartowaniu i przed odpuszczaniem.

Najwyższa twardość do praktycznego zastosowania to HRC55 (hartowanie wysokiej częstotliwości hrc58).

2. Dla stali 45 nie należy stosować procesu obróbki cieplnej nawęglania i hartowania.

Części hartowane i odpuszczane mają dobre wszechstronne właściwości mechaniczne i są szeroko stosowane w różnych ważnych częściach konstrukcyjnych, zwłaszcza korbowodach, śrubach, kołach zębatych i wałach pracujących pod zmiennym obciążeniem. Jednak twardość powierzchni jest niska i nie jest odporna na zużycie. Hartowanie i odpuszczanie + hartowanie powierzchni można zastosować w celu poprawy twardości powierzchni części.

Obróbka nawęglania jest zwykle stosowana do części o dużej wytrzymałości z powierzchnią odporną na zużycie i rdzeniem odpornym na uderzenia, a jej odporność na zużycie jest wyższa niż hartowanie i odpuszczanie + hartowanie powierzchni. Zawartość węgla na powierzchni wynosi 0,8-1,2%, a rdzeń ogólnie 0,1-0,25% (w szczególnych przypadkach 0,35%). Po obróbce cieplnej powierzchnia może uzyskać wysoką twardość (HRC58-62), niską twardość rdzenia i udarność.

Jeżeli stal 45 zostanie nawęglona, ​​w rdzeniu po hartowaniu pojawi się twardy i kruchy martenzyt, który straci zaletę nawęglania. Zawartość węgla w materiałach z procesem nawęglania nie jest wysoka, a wytrzymałość rdzenia może osiągnąć bardzo wysoką 0,30%, co jest rzadkością w zastosowaniu. 0,35% nigdy nie widziało przykładów, które są wprowadzane tylko w podręcznikach. Można zastosować proces hartowania i odpuszczania + hartowanie powierzchni wysokiej częstotliwości, a odporność na zużycie jest nieco gorsza niż nawęglanie.

Zalecany system obróbki cieplnej stali 45 określony w GB / t699-1999 to normalizacja 850 ℃, hartowanie 840 ℃ i odpuszczanie 600 ℃, a granica plastyczności wynosi ≥ 355 MPa.

Według GB / t699-1999 wytrzymałość na rozciąganie stali 45 wynosi 600 MPa, granica plastyczności 355 MPa, wydłużenie 16%, zmniejszenie powierzchni 40%, a energia uderzenia 39j. 1、 Funkcje, cechy konstrukcyjne i wymagania techniczne części szybowych

Części wału to jedne z typowych części często spotykanych w maszynach. Służy głównie do podtrzymywania części przekładni, przenoszenia momentu obrotowego i przenoszenia obciążenia. Części wału to części obrotowe, których długość jest większa niż średnica. Zwykle składają się z zewnętrznej powierzchni cylindrycznej, powierzchni stożkowej, otworu wewnętrznego, gwintu i odpowiedniej powierzchni czołowej koncentrycznego wału. W zależności od różnych kształtów konstrukcyjnych części wału można podzielić na oś optyczną, oś stopniowaną, oś wydrążoną i wał korbowy.

Trzonek o wydłużeniu mniejszym niż 5 nazywany jest trzonkiem krótkim, a trzonek o wydłużeniu większym niż 20 nazywany jest trzonkiem smukłym. Większość szybów znajduje się pomiędzy nimi.

Wał jest podparty przez łożysko, a odcinek wału dopasowany do łożyska nazywa się czopem. Czop jest wzorcem montażowym wału, a jego dokładność i jakość powierzchni muszą być zazwyczaj wysokie. Jego wymagania techniczne są na ogół formułowane zgodnie z głównymi funkcjami i warunkami pracy szybu, zwykle obejmując następujące punkty:

1.W celu określenia położenia wału czop z funkcją wspomagającą dokładność wymiarową wymaga zwykle dużej dokładności wymiarowej (it5 ~ it7). Generalnie dokładność wymiarowa czopu wału do montażu części przekładni jest niska (IT6 ~ it9).

2.Dokładność geometryczna Dokładność geometryczna części wału odnosi się głównie do okrągłości i walcowości czopu, stożka zewnętrznego, otworu stożka Morse'a itp. Ogólnie rzecz biorąc, jego tolerancja powinna być ograniczona do tolerancji wymiarowej. W przypadku wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni kołowych o wysokich wymaganiach dokładności dopuszczalne odchylenie należy zaznaczyć na rysunku.

3.Dokładność wzajemnego położenia Wymagania dotyczące dokładności położenia części wału są określane głównie przez położenie i funkcję wału w maszynie. Ogólnie rzecz biorąc, należy zapewnić wymagania współosiowości czopu zmontowanych części przekładni na czopie nośnym, w przeciwnym razie wpłynie to na dokładność transmisji części przekładni (przekładni itp.) i będzie generowany hałas. W przypadku zwykłych wałów precyzyjnych bicie promieniowe współpracującego odcinka wału do czopa nośnego wynosi zwykle 0,01 ~ 0,03 mm, a w przypadku wałów o wysokiej precyzji (takich jak wały główne) zwykle wynosi 0,001 ~ 0,005 mm.

4.Chropowatość powierzchni średnicy wału dopasowana do części przekładni wynosi generalnie ra2,5 ~ 0,63 μm. Chropowatość powierzchni średnicy wału podpierającego dopasowana do łożyska wynosi Ra0.63 ~ 0.16 μm。